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.對靜(jing)密(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)(de)(de)要求。靜(jing)密(mi)封(feng)件(jian)在剛(gang)性固(gu)定表面(mian)之(zhi)間防止油液外(wai)泄(xie)。合(he)(he)理設計密(mi)封(feng)槽尺寸及公差,使安裝后的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)件(jian)到一定擠壓產生變(bian)(bian)形以便(bian)填塞配(pei)合(he)(he)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)微(wei)觀(guan)凹陷,并把(ba)密(mi)封(feng)件(jian)內(nei)應力提高(gao)到高(gao)于被密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)壓力。隨著(zhu)配(pei)合(he)(he)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)運(yun)動,靜(jing)密(mi)封(feng)就成了(le)動密(mi)封(feng)。粗糙的(de)(de)(de)(de)配(pei)合(he)(he)表面(mian)將(jiang)磨損密(mi)封(feng)件(jian),變(bian)(bian)動的(de)(de)(de)(de)間隙將(jiang)蠶(can)食(shi)密(mi)封(feng)件(jian)邊緣。

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.合(he)理(li)設計安(an)裝板。當閥組或底(di)板用螺栓固定在安(an)裝面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)時,為(wei)了得到(dao)滿意的(de)初(chu)始密封(feng)(feng)和防(fang)止密封(feng)(feng)件被(bei)擠(ji)出溝槽和被(bei)磨損(sun),安(an)裝面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)要(yao)(yao)平(ping)直,密封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)要(yao)(yao)求精加工,表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)要(yao)(yao)達到(dao)0.8μm,平(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)度(du)要(yao)(yao)達到(dao)0.01/100mm。表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)不能有徑(jing)向劃痕,連接(jie)螺釘(ding)的(de)預緊力要(yao)(yao)足夠大,以防(fang)止表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)分離。

內(nei)泄漏是指(zhi)在液壓(ya)缸(gang)內(nei)部(bu)油(you)液從高壓(ya)腔(qiang)通(tong)過(guo)各種間(jian)隙向低壓(ya)腔(qiang)泄漏。當然,如(ru)能通(tong)過(guo)正規(gui)的測(ce)量程(cheng)序來判斷則更(geng)好。引(yin)起此處(chu)內(nei)漏的主(zhu)要原因(yin):

1.缸套內(nei)壁和活塞磨損致使(shi)間隙(xi)增大超差,造成高低壓(ya)腔互通。

2.活塞(sai)上(shang)密封圈(Y型密封圈較(jiao)多(duo))磨(mo)損、劃傷、老(lao)化(hua)致使(shi)密封不嚴。

3.當活(huo)塞桿(gan)受力不當或導向套與活(huo)塞桿(gan)之間的間隙較大(da)時,使活(huo)塞偏向缸壁某一方,活(huo)塞的傾斜或偏磨造成(cheng)內漏。

4.缸套(tao)內(nei)壁(bi)加工時,圓度、圓柱度超差(cha)或(huo)使用中局部磨損導致內(nei)漏。因此,當(dang)有內(nei)漏時,應(ying)首(shou)先對各配合零件進(jin)行嚴格檢查。

缸套的(de)(de)修復多(duo)采(cai)用鏜內孔的(de)(de)方法(fa),然后配以加(jia)大(da)直徑(jing)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據有關(guan)資料(liao),若新更換的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型密(mi)封(feng)圈能(neng)用3個月左右,則(ze)新加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比原來(lai)增大(da)0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)圈僅能(neng)用1個月左右,則(ze)新加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比原來(lai)增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)可(ke)以有效地提高(gao)密(mi)封(feng)圈的(de)(de)預壓縮(suo)量,使其唇(chun)邊緊貼在缸壁(bi)和活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)上起到(dao)初始密(mi)封(feng)的(de)(de)作用。自己加(jia)工(gong)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)時材料(liao)可(ke)選用耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液(ye)壓元件(jian)(jian)在運輸或庫(ku)存過(guo)程中極易被污染和銹蝕，庫(ku)存時間過(guo)長會使液(ye)壓元件(jian)(jian)中的(de)密封(feng)件(jian)(jian)老化而喪失密封(feng)性，有些液(ye)壓元件(jian)(jian)由于加工及裝配質量不良(liang)使性能不可*，所(suo)以必須對元件(jian)(jian)進行嚴格的(de)質量檢查。

A) 液(ye)壓元件質(zhi)量檢查

1、各(ge)類液(ye)壓元(yuan)件(jian)型號必須(xu)與元(yuan)件(jian)清(qing)單一致

2、要(yao)查明(ming)液壓元件(jian)保管(guan)時間是否過(guo)長，或保管(guan)環境不合(he)要(yao)求(qiu)，應注意液壓元件(jian)內部密封件(jian)老化程度，必要(yao)時要(yao)進行(xing)拆(chai)洗、更(geng)換、并進行(xing)性能測試(shi)。

3、每(mei)個液壓元件上(shang)的調整螺(luo)釘、調節手輪、鎖緊螺(luo)母等都要完整無(wu)損。

4、液壓元件所附帶的密封件表面(mian)質(zhi)量應符合要求、否則應予更(geng)換。

5、板式連(lian)接元(yuan)件連(lian)接平面不準(zhun)有缺陷(xian)。安裝密封件的(de)溝槽尺寸加工精(jing)度要符合有關(guan)標(biao)準(zhun)。

6、管式連接(jie)元件的連接(jie)螺紋口不準有破損(sun)和活扣現象。

7、板式閥安裝底(di)板的連接平面不(bu)準有凹凸不(bu)平缺陷，連接螺紋不(bu)準有破損和活扣(kou)現象。

8、將(jiang)通油口堵塞取(qu)下，檢查元件(jian)內部是否清(qing)潔。

9、檢查(cha)電磁(ci)閥中的電磁(ci)鐵芯及外表質量(liang)，若有異常不準使用。

10、各液壓元件(jian)(jian)上(shang)的附件(jian)(jian)必(bi)須齊(qi)全。

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